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注塑件過程中重量尺寸的變化超過了注塑件模具、注塑件機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。一、可能出現(xiàn)問題的原因 (1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2)射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3)注塑件機(jī)容量太小。 (4)注塑件壓力不穩(wěn)定。 (5)螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6)運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 (7)注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8)使用了不適合注塑件模具的塑料品種。 (9)考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 二、補(bǔ)救方法 (1)檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2)檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4)檢查注塑件機(jī)的注塑件量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑件量和每小時(shí)的注塑件料用量進(jìn)行比較。 (5)檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (7)檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (8)保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 (9)檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10)使用背壓。 (11)檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60℃）。 (12)選擇適合注塑件模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13)重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。